ขั้นตอนผลิตภัณฑ์ของฉนวนพอร์ซเลนเกี่ยวข้องกับการดำเนินการผลิตที่สำคัญดังต่อไปนี้: การบด → การทำดินเหนียว → การพุช → การขึ้นรูป → การทำให้แห้ง → การเคลือบ → การเผา → การทดสอบ → ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การทำโคลน:การบดและการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ เช่น หินเครื่องปั้นดินเผา เฟลด์สปาร์ ดินเหนียว และอลูมินา ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน: การกัดลูก การคัดแยก และการกดโคลนBall Milling คือการบดวัตถุดิบด้วยน้ำโดยใช้ Ball Mill และผสมให้เข้ากันวัตถุประสงค์ของการคัดกรองคือการกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ สิ่งเจือปน และสารที่มีธาตุเหล็กการบีบโคลนคือการใช้การกดโคลนเพื่อไล่น้ำในโคลนออกเพื่อสร้างเค้กโคลนแห้ง
การขึ้นรูป:รวมถึงการกลั่นโคลนสุญญากาศ การขึ้นรูป การเล็มเปล่า และการทำให้แห้งการกลั่นโคลนสุญญากาศคือการใช้เครื่องผสมโคลนสุญญากาศเพื่อขจัดฟองอากาศในโคลนเพื่อสร้างส่วนโคลนแข็งปริมาณอากาศที่ลดลงของโคลนสามารถลดการดูดซึมน้ำและทำให้ภายในมีความสม่ำเสมอมากขึ้นการขึ้นรูปคือการกดก้อนโคลนลงในรูปร่างของฉนวนโดยใช้แม่พิมพ์ จากนั้นซ่อมแซมช่องว่างเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของโคลนเปล่าตรงตามความต้องการในเวลานี้ มีน้ำมากขึ้นในช่องว่างของโคลน และน้ำในช่องว่างของโคลนจะลดลงเหลือประมาณ 1% โดยการทำให้แห้ง
เครื่องขุดสูญญากาศ
ทรายเคลือบ:การเคลือบเป็นชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพอร์ซเลนที่เป็นฉนวนภายในของชั้นเคลือบจะหนาแน่นกว่าชิ้นส่วนพอร์ซเลน ซึ่งสามารถป้องกันการดูดซับความชื้นของชิ้นส่วนพอร์ซเลนได้การใช้เคลือบรวมถึงการจุ่มเคลือบ การพ่นเคลือบ และกระบวนการอื่นๆการขัดคือการปิดส่วนหัวของชิ้นส่วนพอร์ซเลนในตำแหน่งการประกอบฮาร์ดแวร์ด้วยอนุภาคทราย ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสและแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนพอร์ซเลนกับกาว และปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนพอร์ซเลนกับฮาร์ดแวร์ .
ยิง:ใส่ชิ้นส่วนพอร์ซเลนลงในเตาเผาเพื่อเผา จากนั้นคัดกรองผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบไฮโดรสแตติกภายในเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของชิ้นส่วนพอร์ซเลน
การประกอบ:หลังจากทำการเผาแล้ว ให้ประกอบฝาเหล็ก ขาเหล็ก และชิ้นส่วนพอร์ซเลน จากนั้นตรวจสอบทีละชิ้นผ่านการทดสอบแรงดึงทางกล การทดสอบทางไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบต้องแน่ใจว่าฝาเหล็กฉนวน ชิ้นส่วนพอร์ซเลน และขาเหล็กอยู่ร่วมกันได้ เนื่องจาก เช่นเดียวกับระดับการบรรจุของชิ้นส่วนที่ติดกาวหากองศาของแกนไม่ตรงตามข้อกำหนด ความเค้นภายในของฉนวนจะไม่สม่ำเสมอหลังการใช้งาน ส่งผลให้เกิดการเลื่อนและแม้กระทั่งการแตกของเอ็นหากระดับการบรรจุไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ช่องว่างอากาศจะเหลืออยู่ภายในฉนวนซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกหักภายในและการแตกของสตริงภายใต้แรงดันไฟฟ้าเกิน
เวลาโพสต์: 26 ส.ค.-2564